Microstructură densă și boabe rafinate: recristalizarea dinamică la temperaturi ridicate elimină defecte precum porozitatea și bulele de gaz în starea turnată, formând o microstructură uniformă cu granulație fină-, îmbunătățind semnificativ rezistența, tenacitatea și performanța la oboseală.
Proprietăți mecanice excelente: liniile de fibre sunt distribuite continuu de-a lungul conturului forjării, rezultând o rezistență superioară la impact și oboseală în comparație cu piesele turnate și forjate la rece, făcându-l potrivit pentru componentele care poartă sarcini critice-cum ar fi arborii cotit, bielele și angrenajele.
Plasticitate bună și rezistență scăzută la deformare: formele complexe pot fi formate cu un tonaj relativ scăzut de echipamente, potrivite pentru materiale de aliaj mari sau înalt-care sunt greu de deformat (cum ar fi aliajele de temperatură-înaltă și aliajele de titan).
Oxidare severă a suprafeței și decarburare: expunerea la temperatură-înaltă produce un strat gros de oxid și un strat decarburat, rezultând o suprafață rugoasă și o precizie dimensională mai scăzută (de obicei IT8–IT12), necesitând prelucrare ulterioară pentru a elimina defectele.
Contracție dimensională și fluctuații de precizie: Contracția termică are loc în timpul răcirii și este afectată de jocul matriței și viteza de răcire, făcând controlul toleranței mai dificil decât forjarea la rece, necesitând cote de prelucrare.
Consum mare de energie și proces complex: sunt necesare încălzire continuă și conservare a căldurii, rezultând o mare parte a consumului de energie. Sunt impuse cerințe stricte privind uniformitatea încălzirii și controlul temperaturii inițiale/finale de forjare pentru a evita supraîncălzirea, arderea sau crăparea.
